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Konstruktion

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Kleinteile Ultraschall-Reinigungsanlage

Die Montage von komplexen Anlagensystemen unter Reinraumbedingungen stellt bisherige Anlagenhersteller vor neue Herausforderungen. Neben der passenden Infrastruktur und Fertigungsflächen müssen auch die Materialflüsse in den Reinraum entsprechend geplant und realisiert werden.

Die entwickelte Reinigungsanlage für Kleinteile aus Metall und Kunststoff ermöglicht die kontrollierte Einbringung von Zukauf- und Eigenfertigungsteilen in die Reinraumfertigung. Die Teile durchlaufen hierfür vollautomatisiert einen mehrstufigen Reinigungsprozess von der Ultraschall-Tensid-Reinigung über verschiedene DI-Wasser Spülvorgänge bis hin zur Umlufttrocknung und Einschleusung in den Reinraum. Das integrierte Korb-Oszillationssystem in den Modulen sorgt hierbei für eine verbesserte Reinigungs- und Spülleistung und ermöglicht damit kürzere Prozesszeiten und höherer Durchlaufkapazitäten. Der Transport der Teile erfolgt in Edelstahl-Prozesskörben, welche automatisiert durch Transportbänder sowie ein Portalsystem zw. den einzelnen Modulen bewegt werden. Durch die max. Beladung von 40kg je Prozesskorb können sowohl kleine Schrauben als auch größere Komponenten einfach und ohne Aufwand gereinigt und direkt in den Reinraum verbracht werden. Der Rücktransport der Körbe wird ebenfalls innerhalb Anlage realisiert.

Gesamtansicht der Reingungsanlage für Reinraumfertigung Innenraum der Reinigungsanlage mit Nass-/Trockenbecken Eingangsbereich der Reinigungsanlage im Grauraum-Bereich

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